滕州百興機(jī)械有限公司研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的金屬屑?jí)簤K機(jī)全套流水線，本設(shè)備適用于廢鋼再生資源產(chǎn)業(yè)的使用。
設(shè)備用途描述：
主要用于將長(zhǎng)度≤50-80mm廢熟鐵屑、鑄鐵屑、銅屑、鋁屑等金屬屑和破碎鐵通過(guò)特制的模具，使其在小的面積上承受高壓以壓制成塊，方便了金屬屑的運(yùn)輸，并在熔煉過(guò)程中減少氧化量和燒損，以取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益，是金屬冶煉廠使用的理想設(shè)備。
三、本壓機(jī)為本公司新型生產(chǎn)的液壓機(jī)設(shè)備，采用伺服數(shù)控系統(tǒng)，節(jié)能：降耗、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)，比同類產(chǎn)品節(jié)能30%以上，工作節(jié)拍60秒3次。
主機(jī)總體結(jié)構(gòu)和工作原理
本機(jī)由機(jī)械系統(tǒng)（主機(jī)）、電氣系統(tǒng)（電氣控制柜、按鈕站等）、液壓系統(tǒng)（油箱、電機(jī)油泵組、閥站等）組成，由液壓管路和電氣線路將其聯(lián)接成整機(jī)并完成各動(dòng)作功能。
（一）、主機(jī) 由機(jī)身、成型模、液壓油缸、進(jìn)料裝置及其他相關(guān)附件組成。
1、機(jī)身由前架、后架、拉桿、底座等組成。前架和和后架為焊接件，并采用拉桿和并帽聯(lián)接，安裝在底座上，以保證拉桿的同軸度。
2、成型模由模座、模頭、內(nèi)模套、耐磨板等組成。模頭裝于主壓油缸上，模座裝于拉桿上。內(nèi)模套裝于模座中，磨損后可以替換。
3、壓料裝置由主壓油缸和成型模等組成。通過(guò)油缸工作將下模中的物料壓制成塊。
4、進(jìn)料裝置由進(jìn)料油缸、進(jìn)料箱、進(jìn)料推頭、料斗等組成。裝于成型模上，用來(lái)盛放需壓制的金屬屑，以便快速加料。
5、液壓油缸
（1）、主壓油缸 主壓油缸安裝于后架上，活塞桿與沖壓桿連接。主壓油缸采用快速缸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，快速前進(jìn)時(shí)由快速缸推動(dòng)主缸移動(dòng)，達(dá)到預(yù)設(shè)壓力時(shí)自動(dòng)切換由主缸快速加壓，將物料壓制成塊。
（2）、脫模油缸 脫模油缸安裝在后支架上，活塞桿與模座連接。用于將壓塊從模腔中脫出。
（3）、推料油缸 推料油缸安裝在推料箱上，活塞桿與推料推頭連接。用于將推料腔內(nèi)的物料推入模腔中。
（二）、本機(jī)液壓系統(tǒng) 為伺服數(shù)控液壓機(jī)系統(tǒng)，由伺服電機(jī)-葉片泵組、伺服驅(qū)動(dòng)器、插裝閥組、油箱和液壓管路等組成。
2.1液壓油自動(dòng)過(guò)濾技術(shù)
冷卻后的液壓油通過(guò)空調(diào)冷卻機(jī)的泵組打油到過(guò)濾器當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)過(guò)濾。 該過(guò)濾器能夠保證液壓系統(tǒng)的液壓油清潔干凈，提高了液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性和液壓元件的使用壽命。
2.2插裝閥控制的液壓系統(tǒng)技術(shù)
本機(jī)伺服液壓系統(tǒng)采用，二通插裝集成系統(tǒng)技術(shù)，具有通流量大、耐污染、便于控制、性能可靠的特點(diǎn)，該液壓系統(tǒng)更高效、更快捷和更緊湊，維護(hù)和保養(yǎng)非常方便。
2.3快速高效液壓油冷卻系統(tǒng)
冷卻方式:采用空調(diào)式冷卻方式；不受環(huán)境溫度影響；可滿足設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間負(fù)荷，油溫在可控制范圍，可降到環(huán)境溫度以下 ，只需清理兩側(cè)過(guò)濾網(wǎng)上的灰塵；無(wú)需停機(jī)，無(wú)需水資源，不存在水油混漏的情況。后期維護(hù)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，控溫效果明顯。
